Rūpnīcās bieži tiek izmantotas iekārtas, kas pazīstamas kā rotējošie galdi{0}}lielas, rotējošas platformas, kur sagataves tiek novietotas un indeksētas dažādās apstrādes stacijās. Tos parasti var atrast kopā ar iekārtām, piemēram, virpām, frēzmašīnām un metināšanas robotiem.
Kad apstrādājamā detaļa ir novietota uz galda, tai jābūt droši nostiprinātai; pretējā gadījumā centrbēdzes spēks, kas rodas rotācijas laikā, var izraisīt tā izlidošanu. Saspiešanu parasti panāk, izmantojot hidraulisko šķidrumu vai saspiestu gaisu. Hidrauliskais vai pneimatiskais cilindrs pieliek spēku, lai apstrādājamo priekšmetu stingri noturētu vietā.
Tas rada izaicinājumu: apstrādājamais priekšmets griežas, bet hidrauliskais šķidrums un gaiss tiek piegādāti pa stacionāriem cauruļvadiem. Galdam griežoties, šļūtenes griežas kopā ar to. Lai gan tās var izturēt dažus apgriezienus, pārmērīgi griežot šļūtenes, tās var saplīst vai savienotājelementi var atslābt, izraisot šķidruma vai gaisa noplūdi. Tā rezultātā tiek zaudēts savilkšanas spēks, kas var izraisīt detaļu izlūkšanu vai -sliktākajā gadījumā-sagataves-izlidošanu un personāla savainojumus.
Šī ir vieta, kurrotācijas savienībastājas spēlē. Uzstādīts uz rotējošā galda centrālās ass, tas savieno stacionāro hidraulisko barošanas bloku vai gaisa padevi ar skavas armatūru uz rotējošās platformas. Neatkarīgi no galda griešanās ātruma vai apgriezienu skaita, šķidruma vai gaisa plūsma paliek nepārtraukta, un blīvējums paliek neskarts, neciešot rotācijas nodilumu.
Tomēr nepietiek tikai ar plūsmas uzturēšanu; nepieciešama arī precīza kontrole.
Dažādām apstrādājamajām detaļām ir atšķirīgas saspiešanas spēka prasības. Plānās lokšņu metāla daļas var deformēties, ja tās tiek saspiestas pārāk cieši, savukārt biezas detaļas var nobīdīties, ja tās ir pārāk vaļīgas. Līdz ar to tādi parametri kā spiediens, plūsmas ātrums un iedarbināšanas ātrums ir jāpielāgo atbilstoši konkrētajai sagatavei. Šeit tiek izmantots rotācijas laika vārsts. Uzstādīts lejpus rotējošā savienojuma un rotējot sinhroni ar galdu, tas precīzi regulē hidrauliskā šķidruma vai saspiestā gaisa plūsmu un spiedienu. Tas precīzi nosaka, kad izdarīt spiedienu, kad to atbrīvot, un pielietotā spēka lielumu.
Apsveriet šo scenāriju: sagatavei nepieciešama ātra sākotnējā iespīlēšana, kam seko lēna spiediena palielināšanas un noturēšanas fāze un, visbeidzot, ātra atbrīvošana. Tā kā spiediena un plūsmas prasības šajos trīs posmos atšķiras, rotējošais laika vārsts automātiski pārslēdz iestatījumus iepriekš-ieprogrammētos intervālos, tādējādi novēršot manuālu regulēšanu. Turklāt, tā kā tas griežas kopā ar galdu, vadības loģika paliek nemainīga neatkarīgi no sagataves leņķiskā stāvokļa, nodrošinot drošu darbību visā rotācijas laikā.
Jāņem vērā arī praktisks ierobežojums: ierobežota telpa. Vieta pie rotējošā galda centrālās ass ir ārkārtīgi ierobežota, tomēr tajā bez savstarpējas iejaukšanās ir jāietver hidrauliskās līnijas, pneimatiskie kanāli un vadības vārsti. Līdz ar to pašlaik izmantotās rotācijas uzmavas un vārsti ir tendētas uz miniaturizāciju,{2}}ievietojot vairākus kanālus kompaktā nospiedumā; dažas atsevišķas vienības var vienlaikus apstrādāt hidraulisko šķidrumu, saspiestu gaisu un dzesēšanas šķidrumu un pat pārraidīt elektriskos signālus.
Galu galā rotējošā galda stabila darbība ir atkarīga no diviem kritiskiem komponentiem: rotācijas savienojuma, kas nodrošina nepārtrauktu šķidruma un gaisa padevi, un rotācijas laika vārstu, kas garantē precīzu spēku un ātrumu. Kļūme kādā no apgabaliem-neatkarīgi no tā, vai apstrādājamā detaļa nevar droši nostiprināt vai deformēties,-apturēsies visa ražošanas līnija.
Lai gan koncepcija ir vienkārša, savilkšanas prasības atšķiras atkarībā no sagataves; lai izvēlētos pareizo komponentu, ir nepieciešama precīza šķidruma veida, darba spiediena, rotācijas ātruma un telpisko izmēru atbilstība{0}}nav vietas kļūdām.